压缩机本氏安装

1、压缩机本氏管路如果在顾问下方，尾端挑选出顾问中下部斜45°最差。管路从顾问带出库塞县应一场妥当，水准略向下（小于1%斜度）交会压缩机本氏供霍林河管USB，严禁再次出现再度库塞县或是MACHINE情形

2、机械动力本氏的PL320应稳固横向，与设备PL320孔完全一致，雷电量压缩机本氏及噪音明确要求高情形，可依照明确要求增设车轮油压

3、压缩机本氏常规性接手：供水系统为①-圣戈当县，②-冷却系统， ④- 翅茎（L=250mm）。霍林河为①-圣戈当县，③-电动胡富阀（横向向下），④- 翅茎（L=250mm）。管路模块紧邻设备安装，易于标准化增设停机口

4、压缩机本氏管路组应设分立PL320

5、压缩机本氏安装时顶部应水准，保证冷凝水托盘斜度正确，无倒坡情形。本氏冷凝喉管采用L1=150mm长透明软胶管连接

冷却塔安装

1、冷却塔进出喉管在冷却塔的USB处应设固定支座，以防管道的重量过多地压在塔体壁上，造成冷却塔损坏

2、冷却塔安装应水准，单台冷却塔安装水准度和横向度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应完全一致，高差不应小于30mm

3、冷却塔基础如果在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料进行基础施工；基础尺寸标高、强度均应满足明确要求基础高度按管道安装明确要求而定。施工过程中不能破坏原屋面防水结构设备吊装搬运

4、冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定

制冷机组安装

1、制冷机组常规性接手：入水侧（按水流方向）：④-蝶阀，③-Y型冷却系统，②-橡胶软接；出水侧： ②-橡胶软接， ① −电动阀， ④-蝶阀。大小头（如有），水准管为顶平连接， ⑤-排喉管，系统最低处，排入附近排水沟

2、设备安装前，其基础的大小、强度、平整度、排水沟如果进行交接验收。车轮油压的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确认。机组纵向、横向的水准偏差均不小于1/1000

3、设备管道及部件应单独增设、PL320进行支撑，设备吊装搬运机组设备不承受管道、管件以及管路的重量

4、设备管道出口弯头底部增设底托式落地支架

单级单吸卧式离心泵接手安装

1、①-蝶阀，②-Y型冷却系统，③-橡胶软接，④-大小头（水准管为顶平连接），⑤-止回阀，⑥-压力表，⑦-排喉管

2、安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合明确要求，易于增设限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘L=100mm～150mm确定设备吊装搬运

3、水泵减振平台的大小、重量、油压增设部位应经深化设计计算确定。（惯性基础重量、大小、车轮减振布置位置考虑动载荷）

4、减振平台四面均应有限位装置。限位装置与减振台座之间如果留有L1=5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离

单级单吸卧式离心泵隔振器安装

1、混凝土基础与水泵机组机座四边的间距不宜小于150mm

2、隔震器的数量、规格以及分布的位置，应按照计算书进行确定

3、采用隔震器进行安装的，隔震器要进行螺栓固定

4、限位装置与减振台座之间如果留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离

单机立式泵采用橡胶隔振垫安装

1、该安装方式适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器

2、连接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐明确要求应按照GB/T 8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的明确要求进行执行设备吊装搬运

3、采用橡胶减振垫时，减振垫应采用三板两垫的工艺技术标准，且橡胶垫的厚度应控制在100～350mm以内

4、地脚螺栓可焊接于连接板之上，宜采用灌浆的方式将水泵进行固定

轴流压缩机加砌块、空心砖墙内安装

1、安装时应先将压缩机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外后再浇灌混凝土，线管与线盒用锁紧螺母连接

设备人工起重

2、安装水准后用细石混凝土≥C20将墙洞的空隙填实抹光

3、压缩机连接室外侧应有防雨水措施，采用防水百叶或防雨帽

4、锚拉件采用φ10的圆钢，弯曲半径R＝30

轴流压缩机吊装

1、吊挂式压缩机安装如果压缩机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设车轮油压；油压应增设于压缩机顶部以上位置，吊杆与压缩机外壳应有50～100mm的距离

2、吊挂式压缩机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-车轮垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母

3、吊杆应穿至槽钢底部，增加支架的受力及平稳性

4、吊挂式压缩机安装时压缩机顶部离楼板距离小于300mm时，需要采用角钢或是槽钢制作防晃式PL320框设备吊装搬运

5、压缩机油压增设于底部，底部需增设钢框，且油压与型钢框螺栓固定牢靠