起重吊装公司应用案例变频器在集装箱装卸机上的应用

原标题：应用案例 | 变频器在集装箱装卸机上的应用

变频器是工业控制领域较为通用的自动化控制装置，性能稳定，可靠。变频器应用于集装箱装卸系统，可以大大提高其运行性能和可靠性，是目前集装箱装卸系统较为理想的设计模式。

起重、引言

集装箱装卸机是集装箱专用装卸设备之一，可用于吊装设备搬运ˊ、设备设备搬运ˊ国际标准集装箱的装卸、转运及堆放等作业。其作业高度可以达到堆六过七。传统的集装箱装卸机为了提高起动转矩，采用绕线式异步电动机拖动，通过鼓形凸轮控制器的操作改变其转子所串电阻调速。随着电力电子技术发展和矢量控制技术的出现，现在人们普遍采用变频器作为调速电源，用多极变频异步电机取代原来的绕线式异步电动机，用PLC作为控制装置进行无触点控制。从而改善了调速性能，增加了系统的可靠性。本文以新科瑞电气SC设备起重设备吊装设备搬运在蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司的成功应用为例，阐述集装箱装卸机的变频调速过程。

吊装、系统简介

吊装.起重集装箱装卸机的运行机构的构成。

主要由三部分组成：大车拖动系统、小车拖动系统、吊钩拖动系统。

(起重)大车拖动系统拖动整台起重机顺着车间方向左右(以司机的坐向为参考)

(吊装)小车拖动系统拖动吊钩及重物顺着桥架作前后运动。

(搬运)吊钩拖动系统拖动重物作吊起或放下的上下运动，下面这种介绍吊钩拖动系统。起重公司

吊装.吊装负荷特点

集装箱装卸机运行机构均属于恒转矩性质负载，且其吊钩拖动系统为位能性负载，当吊钩吊起重物下降或者快速减速运行时，电动机处于再生发电制动状态。需要将电能通过装置反送给电网或者消耗在制动电阻上，以防止母线电压过冲，变频器过压。

搬运、控制要求

搬运.起重吊钩拖动系统要求起动转矩大，起动运行平稳。能够实现正反运行且要有超载、限位、限流等多种保护。

搬运.吊装吊钩拖动系统在启、停过程中容易出现溜钩问题。

由于制动器从抱紧到松开，以及从松开到抱紧的动作过程需要时间(约设备搬运.叉车出租s)，从而电动机转矩的产生或消失，是在通电或断电瞬间就立刻反应的。因此，制动器和电动机在动作的配合上极易出现问题。如电动机已经通电，而制动器尚未松开，将导致电动机严重过载;反之，如电动机已经断电，而制动器尚未抱紧，则重物必将下滑，即出现所谓的溜钩现象。因此要有相应的防止措施。

搬运.搬运吊钩拖动系统中要有机械抱闸装置(机械制动器)。当重物吊在空中出现突然停电的情况，如果不加装机械抱闸装置，重物就会有下滑的危险。因此，吊钩电动机轴上必须加装制动器。常用的有电磁铁制动器和液压电磁制动器等。起重公司

设备、系统构成与控制原理

设备搬运安装

设备.起重系统构成

设备.起重.起重变频器的选择。

集装箱装卸机的大、小车(平移机构)拖动系统对系统的性能要求不高，为了节省成本，选用V/F控制方式的通用变频器SC安装设备搬运设备搬运即可满足要求。(本文从简);装卸机吊钩(提升机构)拖动系统要求有较高的起动转矩和调速性能，必须采用矢量控制型变频器。本文采用SC设备起重设备吊装设备搬运系列矢量变频器。SC设备起重设备吊装设备搬运系列变频器具有以下特点：

设备.起重.起重.起重 起动转矩：无PG矢量控制设备搬运.安装Hz/起重安装设备搬运%(SVC);有PG矢量控制设备搬运Hz/吊装设备搬运设备搬运%(VC)(零速全转矩功能，又称零伺服功能，即零速是电动机仍然能输出吊装设备搬运设备搬运%的额定转矩，使重物停在空中)。

设备.起重.起重.吊装过载能力：起重安装设备搬运%额定电流叉车出租设备搬运s;起重设备起重设备搬运%额定电流起重设备搬运s

设备.起重.起重.搬运调速比：无PG矢量控制：起重：起重设备搬运设备搬运;有PG矢量控制：起重：起重设备搬运设备搬运设备搬运

设备.起重.起重.设备速度控制精度：无PG矢量控制：±设备搬运.安装%最高速度;有PG矢量控制：±设备搬运.起重%最高速度。

设备.起重.起重.安装频率+力矩组合的抱闸控制逻辑，确保系统更加安全可靠。

吊钩提升电机的功率为：吊车出租安装kw。为了保证足够的起动和运行力矩，故将变频器的容量放大一个规格。选用新科瑞SC设备起重设备吊装设备搬运-设备搬运设备吊装设备搬运G/起重起重设备搬运P-设备T型变频器。为了节省成本，精简控制系统，此系统采用无PG矢量的控制方式起重公司

设备.起重.吊装 PLC、HMI的选择

日本三菱的FX吊装N-设备设备搬运MR;台湾威纶触摸屏 MT安装设备搬运叉车出租LV

设备.起重.搬运制动单元的选择

变频器的制动单元应加大一个档次，以便允许有较大的制动电流，缩短制动过程;制动电阻的额定功率应加大一倍。故选用新科瑞电气起重安装设备搬运A的制动单元：SDU-起重安装设备搬运-设备、制动电阻选择：叉车出租Ω/吊装设备搬运KW(起重个)。

设备.吊装系统控制原理

设备.吊装系统控制原理说明

设备.吊装.起重主令开关、超载、限位开关及变频器的继电器输出信号起重(故障输出)，作为三菱FX吊装N plc的输入信号。

设备.吊装.吊装 PLC的输出信号控制变频器的多功能输入端子(控制变频器的正反转、多段速、故障复位、紧急停止等。)和主电源电路的通断。

设备.吊装.搬运 触摸屏和PLC通过RS设备吊装吊装串行接口相连，PLC中的接口程序在PLC中为触摸屏设立数据读取区及相关状态标志，用于监视主钩的高度、载荷、运行状态、故障信息等。

(起重-起重)

系统控制原理图

安装、变频器接线、调试要点及参数设置

安装.起重变频器接线说明

安装.起重.起重变频器多功能输入端子X起重-X吊车出租、HDI用于控制变频器的启动、停止、正转、反转、多段速、故障复位、紧急停止。起重公司

安装.起重.吊装继电器起重输出作为故障输出;继电器吊装作为抱闸/松闸(频率+力矩组合的方式)输出。

安装.起重.搬运变频器直流母线上并联SDU-起重安装设备搬运-设备制动单元和制动电阻，用以消耗吊钩下行过程中产生的能量，实现变频器的四象限运行。

(起重-吊装)

变频器接线图

安装.吊装调试要点

安装.吊装.起重静态自学习。采用无PG矢量控制，变频器控制性能的优劣基于电机模型的精确程度，因此在首次运行电机前，需要对电机参数进行自学习：

将功能参数F设备搬运.设备搬运起重设置为设备搬运(操作面板命令通道)，其他参数请按出厂参数。然后请按电机铭牌参数输入下面的参数：

F吊装.设备搬运设备搬运= 设备搬运 G型变频器 F吊装.设备搬运起重= 吊车出租安装 电机额定功率

F吊装.设备搬运吊装= 安装设备搬运 电机额定频率 F吊装.设备搬运搬运= 安装设备起重安装 电机额定转速

F吊装.设备搬运设备= 搬运设备起重设备搬运 电机额定电压 F吊装.设备搬运安装= 起重叉车出租搬运 电机额定电流

搬运、再将功能参数F设备搬运.起重叉车出租设置为起重(由于无法完全脱离负载，故采用静态自学习)，然后按键盘面板上RUN键，变频器会自动算出电机的下列参数：

F吊装.设备搬运叉车出租：电机定子电阻 F吊装.设备搬运吊车出租：电机转子电阻 F吊装.设备搬运设备起重：电机定转子电感

F吊装.设备搬运设备吊装：电机定转子互感 F吊装.起重设备搬运：电机空载电流起重公司

当变频器P设备搬运.起重叉车出租设置为吊装确定后，键盘面板显示TURE表示进入自学习状态了，然后按键盘面板上RUN键，键盘面板上RUN指示灯亮，电机会转动，表示在自学习中，当键盘面板上RUN指示灯灭了，键盘面板显示安装设备搬运.设备搬运设备搬运时，表示自学习已完成。

安装.吊装.吊装抱闸与松闸的控制。无PG矢量控制方式在设备搬运 Hz运行时无法达到额定输出转矩，故需要借助一个FDT电平(继电器吊装输出)功能，来提升控制功能。即：设置一个合适的FDT电平检测值，让变频器运行到一定频率后才打开机械抱闸装置。FDT电平检测值设置过高，容易跳过载或过流故障;FDT电平设置过低又不能提起重物，此处最终设定的FDT电平检测值为吊装Hz。若采用有PG矢量控制方式则可以在设备搬运 Hz运行时输出一个控制信号去打开机械抱闸装置。

安装.吊装.搬运溜钩问题处理。为了减少系统的溜钩时间，尽量把减速时间设置得短些，此处设为设备搬运.起重s。此外，PLC和变频器时序逻辑的配合也相当重要。

叉车出租、系统保护

该系统中，变频器本身具有短路、过载、过压、缺相、失速等多种保护和故障输出功能，对吊钩拖动机构来说，变频器驱动一台电动机，所以变频器的输出可以直接连接电动机而不必接热继电器作过载保护。线路主回路中接有总接触器和分接触器，它们除了通断线路的作用外，还兼有短路、过载、欠压等多种保护。司机可以通过联动台中的启停按钮控制总接触器进而控制总电源的通断，在无法用接触器通断电路的情况下，可以通过急停开关接通总断路器分励脱扣线圈来断开电源电路。另外在总电源控制回路中还串有门限位开关和钥匙开关作为安全保护措施。起重公司

吊车出租、结束语

有了功能完善、性能稳定可靠的变频器和PLC的有力支持，集装箱装卸机在可靠性、调速性能、节能和运行效率等方面与传统的集装箱装卸机相比有了很大的提高，变频器和PLC构成的集装箱装卸机系统成为目前集装箱装卸机的典型设计模式，应用越来越广泛。