设备吊装顾名思义就是将机器设备安装到指定地点

设备吊装，顾名思义就是将机器设备安装地转移到固定安装地的过程。通常是在没有专门场地，又不能移动机器的情况下进行。如果没有专业吊装人员，那么设备将会存在一定的安全隐患。因为一些大型建筑项目，对于施工工期和要求都比较高，所以在这个过程中就需要吊装队伍有专业的吊车和人员。所以吊装人员需要具备相关证书才能上岗操作。而这些证书又分为两种。

1、吊装前，必须编制吊装方案；
吊装方案必须由项目经理或项目总工审核后方可实施。吊装前，要编制临时应急预案，包括组织机构、人员分工及职责、人员数量及分工、应急物资等，并在方案中明确具体措施。起重机吊装方案应包括：吊装地点的选择、设备进场和起吊前准备等内容；起吊范围内的作业人员分布情况；起吊高度，起吊点的选择，吊装点与吊车台班的距离。根据现场条件制定详细的安全措施，主要包括：（1）吊钩的选择：采用大吨位吊机进行吊装时，需在大吨位吊车和小吨位吊车之间选择；吊钩类型的选取：应采用安全保险系数较高或者使用能承受大重量起重设备或者具有一定安全保险系数和能承受小重量起重设备或者具有一定安全保险系数和能承受小重量起重设备等。起重机吊装路线：根据起重机作业场所条件和运输能力选择合理路线，不应在狭窄道路上行走；

2、设备安装就位后，进行预检，并报有关部门验收；
设备吊装完毕后，必须对吊装区域进行清理，并将残留的建筑垃圾清除干净；设备在吊装前要做好吊装准备工作，包括做好技术交底工作，在起重机运转过程中需注意安全等。设备安装完毕后要进行试运转，通过试运转后才能正式开始起吊操作。如果是大型的设备需要进行试吊时一定要注意吊点、吊臂是否齐全、钢丝绳是否有磨损等。在此过程中还需做好安全防护措施和事故应急处理方式。设备吊装过程中必须注意吊车上人员的操作规范，以免造成意外的发生。

3、在没有吊装条件时，应先将主梁、塔架等构件临时固定，并做好安全措施。
设备吊装一般都是在工厂进行的，主要以大型起重机为主。设备的运输、吊装等环节，均需要一定的专业人员进行操作。设备吊装时，首先要将设备固定好。然后在固定好的设备上行走，将吊物移至指定位置并调整好位置进行就位。在使用时，先将吊钩安装到位，并保证吊物平稳、不晃动，然后用缆绳与之连接起来。一般情况下吊物需要移动2-3次才能完全就位。对于一些特别重、或者比较长的设备，如桥、门式起重机等需要在两个塔架之间加一些临时支撑架进行加固后方可使用。主要吊装的大型部件或重要物资，如大型桥梁、钢结构、塔吊等都是必须通过专业人员吊到指定位置才能正常使用的（一般情况下不能私自拆卸）。

4、设备吊装应按“先起吊后张拉”的原则进行。
对有一定精度的大型设备，起吊前应进行认真检查。吊装时应由专人指挥并密切注意周围环境。吊物应平稳，不得倾斜。起吊过程中，严禁用手直接抓取吊装物品，不得以任何工具助吊装器具起吊；不得站在吊物下方进行张拉。吊件与构件的连接，不得用绳索直接传递，以免发生危险。严禁将吊件或构件抛向地面或砸向周围人和车。起吊过程中发生碰撞时不应超过5分钟，如无特殊情况发生，应立即停止操作；起落过程中不得用任何工具碰撞构件；当发生火灾时不得使用明火接触吊挂。吊装前必须进行试吊或试吊后，确认设备正常方可开始吊装；对起重力矩超过500 KN. m的起重设备应由有资质的专业起重机来承担。吊装作业中，必须按规定设置明显的安全警示标志，并派专人负责安全指挥和监督。

5、安装前，应对吊装设备进行检查，如有异常情况需及时处理。
1、严禁将吊装设备和工作平台堆放在一起，以防倒塌。
2、吊装过程中，严禁将吊物吊起时，突然放开吊索停止动作。
3、吊装过程中吊物与支撑装置之间要保持一定的距离，避免相互碰撞和倾斜。
4、严禁超载及超行程吊装操作。？
5、使用专业吊车进行吊装时须按操作规程进行作业，严禁在设备上进行操作，防止出现设备损坏事故，对安全生产造成影响。
6、严禁在不平坦的地面上行走或工作。
7、当吊物与其他构件接触时需用安全吊带将其隔开。
8、作业时，应注意吊钩与工件间的间距，避免工件滑动后发生坠落事故。
9、当工件与吊钩接触时应使用专用工具进行作业，避免工件滑动而发生危险。

6、吊运时要防止机械震动影响机械精度。
设备吊装工作中的操作规范。设备吊装工作必须按照正确的方法进行，才能确保吊装工作的安全。对于一些大型的设备，或者重要的部件，都需要提前进行预试运行，这样可以保证在安装过程中更加顺畅。在设备吊装时一定要按照正确的操作方法来操作，才能确保安全、顺利进行。在一些情况下需要提前对设备进行试运转或者是保养，这样可以避免发生事故，影响设备本身的安全性能。对于一些大型的结构，一定要进行试吊。试吊装前一定要检查零部件是否有损坏现象，确保无任何异常后才能开始试吊作业。在设备吊装过程中一定要保证人员不疲劳、不做危险动作和注意事项等相关事项。这样才能保证设备吊装能够顺利完成。