起重机的日常运行状态与其维修质量有很大关系

设备起重是指在不同工作条件下，利用已有的工作装置和操作规程，完成所需的起重工作。 设备起重包括机械起吊和液压起吊两种形式，主要用于设备制造业、电力工业和交通运输业中。 机械起重机一般由吊具、传动装置（齿轮齿条机构或其它啮合部件）、电气设备（电气系统）等组成。 液压起重机是通过液压元件对重物进行提升，操作简单，不需要特殊设备即可以实现自动化作业的起重机。 在我国电力系统中，主要采用普通钢丝绳提升机和卷筒式起重机实现卷扬起重作业活动。 在国外，卷扬起重作业普遍采用履带式起重机（轮胎式、齿条式等）等类型设备来完成吊装作业。 履带起重机是由履带驱动、靠机械传动来完成起重作业的特种车辆，一般在港口或露天装卸区作业。 目前我国主要采用电动装置（一般用蓄电池或风力发电机等）来实现卷扬和提升的自动化控制操作。 在我国电力系统中，卷扬起重作业主要以手拉葫芦和千斤顶作为机械起重机的主要载荷，但由于手拉方案工作条件复杂、可靠性低、安全风险高，使用的可靠性较差。 随着电力技术的不断发展和进步已将电动葫芦引入了电力系统中，但随着我国电网规模的不断扩大及输电线路的不断增加，电动葫芦在电力系统中还没有得到大规模应用。

1、起重机的维护与保养

起重机的维护与保养是起重机械设备运行及维修的重要环节，它关系到企业效益及整个生产的安全运行。 起重机的日常运行状态与其维修质量有很大关系，因此要对其进行合理有效的维护和保养，从而保证起重机能够正常的安全运行。 起重机维护与保养过程中，一定要根据说明书规定的使用范围和环境条件进行操作，避免出现故障不能及时排除而影响生产。 起重机是一个大型设备，在安装和使用过程中会受到很多因素的影响而出现问题。 因此设备管理人员要加强监督检测力度，通过对起重机工作过程中所处环境进行分析和预测来确定其故障隐患和原因并采取有效措施加以解决。

2、起重机常见故障分析

在起重机使用过程中，经常会出现各种故障问题，如：钢丝绳磨损、卷筒开裂、滑轮变形等问题，因此在进行起重机故障处理时必须对这些故障进行详细分析。 下面就具体介绍一下起重机的常见故障问题产生的原因。 起重机常见故障问题产生的原因主要有：（1）钢丝绳质量不合格或过长，导致钢丝绳运行阻力增加；（2）滑轮或卷筒变形；（3）载荷不均；（4）润滑不良；（5）载荷异常。 其中，钢丝绳质量不合格导致的钢丝绳磨损、拉力不均匀问题发生时，需要根据具体情况采取相应措施处理。

3、起重机作业安全管理制度

起重机在作业时必须由专业人员进行操作,并且要制定完善的安全管理制度,保证安全工作顺利开展。 起重机在起吊物品时应将起重机的钢丝绳放到规定位置上,并且与地面保持距离;如果起重量较大的情况下,可以将起重机的主驱动装置与辅助驱动装置分开放置,以保两者之间可能会出现相互碰撞导致损坏。 对起重机作业时起重量必须进行记录,而且要进行保存;如果是在露天环境下作业还要配备相应的防护设施以及安全防护用具等,确保其安全工作顺利开展。 对机械起重设备实施日常维护和保养,保证各部件工作性能良好;起重机必须定期进行保养和维修;对于存在安全隐患的部位要及时进行维修与改造。 对作业人员进行教育和培训,确保每一个作业人员都能够掌握操作方法。 当出现任何事故时要及时采取应急措施并报告相关部门,以确保能够及时有效处理事故。

4、如何提高工程质量和施工效率

在工程质量方面，可以通过加强对现场施工人员的管理和监督来提高施工质量。 另外，还需要建立严格的监督机制，使现场施工人员和监理人员都能够按照相关规定对各种材料和设备进行检查检验工作，从而提高工程质量和施工效率。 在建筑安装方面，需要做好技术与管理的有机结合，确保各项技术能够达到施工规范要求。 另外值得注意的是，在进行机械设备安装时，必须严格按照建筑安装相关规定进行安装。