起重吊装搬运公司施工安全可靠控制技术

吊装机械工程高度关注他们吊装机械工程 

一、反嘴具及钢丝安全可靠明确要求

1、采用新添置的反嘴具前要检查和其合格证书，并试吊以证实安全可靠；

2．反嘴的水准直角小于45°，吊布袋间直角小于120°；

3、作业时要依照吊物的总重量、表面积、花纹等换用最合适的反嘴具；

4、采用卡环时，不得卡环侧向受力；起吊前要检查和封闭销是否拧紧；不得采用有裂纹、变形的卡环；不得用焊补方法修复卡环；

5、不得在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面要保持光滑，不得有裂纹；不得采用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；

6、编插钢丝索具宜用6×37的钢丝，编插段的长度不得小于钢丝直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝的强度应按原钢丝强度70%计算；

7、凡有下列情况之一的钢丝不得继续采用：

⑴钢丝直径减小10%；

⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；

⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；起重吊装搬运公司

⑷钢丝表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝明显变硬；

8、钢丝、套索、链环索等的安全可靠系数不得小于8– 10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式采用；长期不用的吊具索具，要经检验、试吊，证实安全可靠后方可采用；

二、操作人员的安全可靠明确要求

1、起重工要经安全可靠控制技术培训考试合格持证上岗，不得酒后作业；

2、轮式或履带式起重机作业时要确定吊装区域， 并设戒或标志， 必要时派人监护；

3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气要停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全可靠有效距离的除外）；

4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；

5、作业前要检查和作业环境、反嘴具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、反嘴具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，证实安全可靠后方可作业；

6、作业要执行安全可靠控制技术X35KB96SG，听从统一指挥；

雄安起重搬运公司

7、采用起重机作业时，要正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，不得其他人员进入吊装作业区；起重吊装搬运公司

8、采用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时要统一指挥、动作一致；

9、在高压线垂直或水准方向作业时，要保持下表所列最小距离：

起重机与架空输电导线的最小安全可靠距离

10、挂钩工岗位安全可靠明确要求

⑴要服从指挥员指挥；

⑵熟练运用手势、旗语、哨声的采用；

⑶熟悉起重机的控制技术性能和工作原理；

⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；

⑸能正确采用反嘴具和各种构件材料设备的栓挂方法；

⑹熟悉常用材料总重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；

11、指挥信号工岗位安全可靠明确要求

⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；

⑵正确采用反嘴具，编插各种规格钢丝；

⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；

⑷掌握起重机最大起总重量和各种高度、幅度时的起总重量，熟知吊装起重有关知识；

⑸掌握常用材料的总重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；

⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计明确要求和工艺明确要求指挥起吊、就位；

⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；起重吊装搬运公司

⑻严格执行十不吊制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明总重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全可靠明确要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；

12、起重司机岗位明确要求

⑴懂得吊装构件、材料、设备总重量计算；

⑵遵守起重安全可靠控制技术规程、制度；

⑶掌握钢丝接头的穿结（卡接、插接）；

⑷了解所操纵的起重机的构造和控制技术性能；

⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；

⑹懂得一般仪表的采用及电气设备常见故障的排除；

⑺明白起总重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；

⑻懂得钢丝的类型、鉴别、报善与安全可靠系数的选择；

⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

三、安全可靠操作要点

1、基本安全可靠明确要求

⑴穿绳安全可靠明确要求：确定吊物重心，选好布袋位置。穿绳宜用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时，要加衬垫，用套索；

⑵布袋安全可靠明确要求：应按顺序布袋，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法， 要保持吊物平衡， 对于易滚易滑或超长超大物品吊装， 宜采用绳索方法，采用卡环锁紧吊绳；起重吊装搬运公司

⑶试吊安全可靠明确要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、时机要协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况，要立即停止起吊，采取措施并证实安全可靠方可起吊；

⑷摘绳安全可靠明确要求：落绳停稳支牢后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全可靠钩，挂钩工不得站在吊物上面，如遇不宜摘绳时，应换用其它机具辅助，不得攀登吊物及绳索；

⑸抽绳安全可靠明确要求：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳，如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳；吊运易滚、易损、易倒得吊物不得采用起重机抽绳；

⑹捆绑安全可靠明确要求：作业时要捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时，应采用捆绑工具将箱体与车体连接牢固，并加垫防滑；管件、圆形构件设备等易滚、易溜滑物件要用紧线器等工具紧固；

⑺吊装作业安全可靠明确要求：锁绳吊挂应便于摘绳操作，扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心；卡具吊挂应避免卡具在吊装过程中被碰撞；

2、构建设备及材料的吊装安全可靠明确要求

⑴作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡；起重吊装搬运公司

⑵码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定；

⑶作业前检查和被吊物件、场地、作业空间等，证实安全可靠后方可作业；

⑷超长超宽型物品运输中，悬出部分不得小于总长1/4，并应采取防倾覆措施；超高型物品运输时应使其靠重心位置近的一侧朝下放置，并采用支护捆绑锁紧等措施，防止其溜滑倾覆；

⑸吊装大型物件时用千斤顶、倒链调整就位时，不得两端千斤顶倒链同时起落，一端采用两个及两个以上千斤顶倒链调整就位时，起落速度应一致；

⑹构件、设备、材料时，钢丝绑扎牢固可靠，作业人员要听从统一指挥、协调一致；采用卷扬机构件、设备、材料时要采用慢速卷扬机；

⑺暂停作业时要将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠牢固连接后方可离开现场。

四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全可靠X35KB96SG

1、操作前检查和

⑴起重机各部位在运转区域内不得有障碍物；

⑵检查和机械传动的齿轮箱，液压油箱等油位符合标准，各润滑部件润滑情况良好；

⑶操作系统、电气系统接触良好、无松动、无导线裸露等现象；

⑷检查和金属结构部分各联接螺栓紧固情况，焊缝及主要构件无裂纹、开焊、锈蚀严重等现象；

⑸起重机操作前进行空载运行或试车，证实无误及安全可靠后方可投入生产；起重吊装搬运公司

⑹配电箱在送电前，联动控制器应置于零位；合闸后，检查和金属结构部分无漏电方可上车；

⑺所用电气系统要有良好的接地和接零保护，其接地电阻不得小于４Ω；

⑻检查和各制动轮、制动盘（带、蹄）无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环、钢丝应符合标准；安全可靠装置（力矩限制器、总重量限制器、行走起升高度高度变幅限位及大钩防脱装置等）灵敏可靠；

２、安全可靠操作

⑴司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业；操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报、打电话和其它与操作无关的事情，不得擅离操作岗位；

⑵不得由起重机上向下抛掷物品或便溺；

⑶当吊钩滑轮组接近到最高限位时应用低速起升；

⑷当起重机行走至轨道限位时，应提前减速、停车；

⑸司机要经扶梯上下，上下扶梯时不得手携工具物品；

⑹起重机夜间作业时，要有足够的照明；不得用吊钩直接吊挂重物；

⑺起重机不得乘运或提升人员，起落重物时，重物下方不得有人；

⑻操作中平移吊物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；

⑼操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品；

⑽起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬停在空中（如遇紧急情况是应采取可靠安全可靠措施）；提升卷扬不得安装在旋转部分的起重机；起重吊装搬运公司

⑾起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品要与高低压架空输电线路保持安全可靠距离；

⑿起总重量、提升高度、行走、变幅等安全可靠装置显示或接近临界报值时，司机要严密观察，不得强行操作；

⒀机上各种安全可靠防护装置发生故障、失效或不准确，要立即停机检查和修复，不得带病作业何在运转中进行维修保养；

⒁司机要在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作；操作前要发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作；对指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措施；

⒂不得重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，要慢速就位；重物就位时应严密观察作业情况，依照现场指挥信号及时作出反应；

⒃采用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于１m；

⒄操纵控制器时，要从零点开始，推到第一档，然后逐级加档，每档停１–２s，直至最高档；但需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，带传动停止后在逆向操作，不得直接变换运转方向；

⒅起吊重物时不得提升悬挂不稳的物件，不得在提升物件上附加重物；起吊零散物料应采取将零散物料置于吊装箱（笼）内进行吊装，异型物品的吊装钢丝要捆绑牢固，应先将其起吊至离地面10–20cm停住，确定制动、 物料绑扎和反嘴具无异常情况下，方可指挥起吊；起重吊装搬运公司

⒆遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级（含六级）以上强风影响安全可靠施工时，要暂停吊装作业；起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装；钢丝磨损严重达到暴风标准时暂停吊装作业；安全可靠装置失效或不准确灵敏度不够使暂停吊装作业；排除故障后方可恢复作业；

⒇多机作业时，应避免两台及两台以上起重机在回转半径上重叠作业，特殊情况下，需重叠作业时，要保证车间及起吊物品间安全可靠距离，并有可靠的安全可靠控制技术措施予以保障；

３、停机后的检查和

⑴作业完毕后，吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上；

⑵在无防护栏杆的部位进行检查和、维修、加油、保养工作时，要系好安全可靠带；

⑶要将各控制器置于零位，落下配电箱总闸，收拾好工具、关好操作室及配电箱（柜）的门窗，拉断其它闸箱的电源；

⑷起重机作业完毕后，要将起重机停放于指定位置，并锁紧全部夹轨器或其他防溜滑装置，防止起重机发生溜滑倾覆；

⑸应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不小于1.5 m 处吊钩伤眼睛吊挂重物；

⑹如实填写操作作业日检表。起重吊装搬运公司

整理发布 | 吊装机械工程