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01 设备安装方案

02 设备调试方案

03 设备试车方案

04 新设备试生产方案

设备安装方案

方案名称：设备安装方案

一、目的

为了规范设备安装工作的管理，确保所安装的设备能够安全可靠地运行，结合本公司的实际条件和设备的特性，特制定本方案。

二、方案编制依据

1．《××设备安装及验收规范》。

2．《××设备安装质量检验及评定规程》。

3．《××公司××设备安装及验收管理制度》。

4．××设备的使用说明书、出厂资料、结构图纸等相关资料。

三、设备安装工作组织体系

为了保证设备安装工作的质量，在我公司范围内选派经验丰富的施工、管理人员组建设备安装小组，设备安装小组由施工小组和管理小组两个小组组成，施工小组必须分工明确，为设备安装工作的工期、成本、质量、安全全面负责，管理小组负责对安装作业实施现场的指导和协调，具体如下表所示。

四、设备安装工作概况

本次需要安装的设备为××，型号为KP3000-A35，具体如下所示：

1．×××设备3台，配备1200KW电动机。

2．辅助设备有供电设备、设备、控制保护设备等，具体详见设备安装图纸。搬运吊装

五、设备安装进度计划与工期保证措施

（一）设备安装工作进度安排

（二）工期保证措施

1．设备安装的各项技术资料及施工规范准备齐全、完整，并由设备安装工程师进行全程规划、指导。

2．设备安装所需辅助设备设施及材料提前进场，安装所需的器具准备齐全，并由设备主管检查、确认。

3．保证设备安装现场的整洁，提前做好安装场地清理的各项工作。

4．在安装过程中，及时其中中存在的问题并进行合理地调整，保证工作在规定的时间内完成。

六、设备安装工作步骤

设备安装工作的实施流程如下图所示。

七、设备安装实施措施

1．设备安装前应成立设备安装小组，小组人员主要由设备部、设备使用部门质量部、财务部、安全部以及供应商方面的技术人员组成，设备安装小组由设备部主管负责统一管理。

2．为了确保设备安装的质量及安全，在设备安装开始前，由设备主管组织对参加安装的人员进行培训，培训内容包括设备安装的工作程序、设备的操作规范、设备相关的安全环保要求等。

3．设备主管组织收集设备安装所需资料和物品，主要包括设备的规格尺寸等基本信息、地基图、设备安装的工具及辅助设施等。

4．设备安装总工程师与设备主管组织相关人员根据收集到的资料进行设备安装位置的选择。搬运吊装

5．设备安装小组根据设备安装图纸及设备安装现场的条件、设备运行的具体要求绘制设备安装所需的图纸、资料，并报由设备经理和设备总监审批。

6．设备经理组织对安装图纸进行评审、完善，由设备总监进行审批、确认并组织实施。

7．总监审批通过后，设备安装小组应于设备安装前做好所有设备安装的准备工作，包括安装场地的清理以及各种工具、物料、设备以及辅助人员的到位等。

8．设备主管应对设备安装的准备工作进行检查，发现异常问题立即组织处理，直至确认完全准备充分后方可组织实施设备的安装。

9．设备安装小组组织实施设备的安装，按规定依次进行设备安装的定位、设备的调平及设备的固定，设备主管负责对安装的每一个工作程序进行复核，并做好施工记录。

10．在设备安装过程中，安装人员发现问题应及时解决，遇到无法处理的问题，应及时上报设备经理进行处理，确保设备安装工作顺利完成。

11．在设备安装完毕后，由设备经理对设备安装工作进行全面的检查、验收，出具由所有参加验收人员签字确认的验收记录和验收报告，并由设备总监负责审批。

12．验收通过后，设备主管将安装过程中的文件、资料进行收集、整理并分类、编号、归档。搬运吊装

八、设备安装质量、安全与环境保护措施

（一）质量保证措施

1．健全设备安装的质量管理体系，完善各项规章制度，并由管理小组进行全程检查、监督。

2．做好进场材料、工具等的质量把关，运用先进的安装技术，严格遵循各项审批制度，做到标准化、规划化与系统化施工。

（二）安全保证措施

1．做好安全规范的制定与宣传，层层落实安全施工责任制，由安全部门安排定时、定点、定人进行安全检查，对发现的安全隐患立即组织整改。

2．确定安全防范的重点，实施安全技术交底，定期组织进行检查、考核，并建立安装安全管理的台账。

（三）环境保护措施

1．设置专人对安装现场进行管理，及时清理产生的垃圾、废水、灰尘等，并做好相关动力开关的管理。

2．加强对安装人员的教育，规范其工作行为，营造一个和谐、稳定的工作环境。

设备调试方案

方案名称：设备调试方案

一、指导思想

本方案主要针对型号为KP3000-A35的××设备的调试，体现的是专业调试的组织设计，它不仅要立足于专业，同时应与总施工组织设计相呼应，满足整体调试工作的的进度、质量和安全的要求。

二、设备调试工作目的

本次设备调试的目的主要有以下几点。

1．检验设备的结构尺寸，测定构件的工艺及其性能，熟悉设备的功能。搬运吊装

2．检验设备的运转情况，并做好详细的调试记录。

3．检验设备的性能及制造、安装质量，确保设备的运行状态符合技术资料和设计文件的要求。

4．分析、解决设备调试过程中发现的问题。

三、方案编制依据

1．《××设备安装工程质量检验评定标准》。

2．《××设备安装工程施工及验收规范》。

3．《××设备生产准备工作规范》。

4．设备的出厂技术资料。

四、设备调试进度计划

本次设备调试计划从年月日开始，至年月日结束，具体进度安排见附件××设备调试时间安排表所示。

五、设备调试组织结构

本次设备调试的组织结构如下图所示。

六、设备调试所需工具、材料

（一）设备调试所需工具

设备调试工作所需工具如下表所示。

（二）设备调试所需材料

设备调试工作所涉及的主要材料见下表。

七、设备调试工作步骤

设备调试工作主要包括以下几个步骤。

1．部署设备调试人员，明确其各自的工作职责。

2．编制设备调试的具体办法，指导调试工作的进行。

3．检查设备调试的条件，包括材料、安全防护措施等。

4．设备的空运转试验，根据设备的结构分步进行。

5．设备的负荷试验，检验设备的工作能力。

6．设备的精度试验，评定设备的精度。搬运吊装

7．设备调试作业的验收，主要包括试车验收与竣工验收。

八、设备调试实施措施

（一）部署设备调试人员

1．设备部和设备使用部门共同对设备进行调试，质量部、安全部、财务部及后勤部协助。

2．设备经理对调试过程进行指导、检查，并组织对其验收，并由设备总监进行最后的审批、确认。

（二）编制设备调试具体实施办法

1．设备调试前，设备主管组织制定详细的调试程序与方法，确定设备调试的时间安排、参加调试人员的分工、调试所需材料、仪表仪器等内容，并绘制×××设备调试流程图。

2．由设备经理及设备总监按权限规定对实施办法和流程图进行审批。

（三）检查设备调试的条件

1．设备主管组织根据设备调试所需工具明细表、设备调试所需材料明细表认真检查设备的各接头、线路及调试所需材料用具等是否齐备。

2．设备主管在质量及安全部门的协助下，检查设备调试的安全防护和环保装置，以保证设备调试能安全顺利地进行。

（四）设备的空运转试验

1．设备主管检验设备安装精度的保持性、设备的可靠性及传动、操纵、控制等系统状态是否正常。

2．设备主管组织操作人员分步进行试验，顺序为由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

（五）设备的负荷试验

1．主要检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。搬运吊装

2．设备主管负责做好负荷试验的实时监控，做好相关记录，并随时解决出现的问题。

（六）设备的精度试验

1．设备主管组织操作人员按说明书的规定进行产品试制，以检验设备精度是否符合设计规定。

2．设备主管负责做好设备的加工精度、运转稳定性、试制品精度等各项的记录，并组织对整个设备的试运转情况加以评定。

（七）设备调试作业的验收

1．设备的试车验收

由参与调试、验收的有关人员对设备试运行记录进行确认，确认其符合相关的要求后，转交设备使用部门作为试生产的凭证。

2．设备调试的竣工验收

设备部、设备使用部门和质量部、安全部共同对试运转的设备效率、性能情况做出评价，并由设备主管完成设备调试验收总结报告。

九、设备调试资料的管理

1．设备调试资料主要包括××设备调试组织结构图、××设备调试流程图、设备调试所需工具明细表、设备调试所需材料明细表、 设备调试记录表、设备调试验收总结报告等。

2．在设备调试验收合格移交使用部门后，设备主管组织整理调试过程中的文件与资料，交设备档案管理人员进行统一存档、分类保管。

设备试车方案

方案名称：设备试车方案

一、目的

为了通过试车找出并解决设备本身设计和安装工作中的缺陷，从而使设备满足设计要求，达到设备考核的各项指标，正常地投入生产，特制定本方案。搬运吊装

二、适用范围

本方案适用于对型号为KP3000-A35的××设备的试车。

三、设备试车时间安排

本次试车计划开始时间为年月日，结束时间为年月日，共计天。

四、设备试车组织结构

在设备试车开始前，由设备经理组织成立设备试车小组，由设备部、设备使用部门、质量部、安全部及后勤部的有关人员组成，主要人员如下所示。

1．组长：×××。

2．副组长：×××。

3．试车各阶段负责人：×××、×××和×××。

4．试车操作人员：生产车间一和生产车间二。

5．质量、安全监督人员：×××和×××。

6．及后勤保障负责人：×××。

五、设备试车的原则

为了保证设备试车的质量及结果的准确性，在进行试车时，必须遵循以下原则。

• 先手动，后自动
• 先点动，后连续
• 先低速，后高速

六、设备试车所需物品

设备主管负责组织准备好设备试车所需的工具、材料、安全防护用品和检测仪器、量具等。

1．所要准备的试车工具除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、测温计、秒表等，此外，还需准备油桶、弹簧秤、大小油漏斗、胶管等。

2．设备试车所需的材料包括润滑油脂、密封材料、棉纱、清洗用油等。搬运吊装

七、设备试车实施步骤

设备试车的主要工作步骤如下所示。

1．设备试车的组织规划

2．设备试车的准备

3．设备试车条件的确认

4．设备的单体试车

5．设备的联动试车

6．设备的负荷试车

7．设备试车的验收

八、设备试车常见问题及解决方法

设备试车过程中可能出现的问题及解决办法如下表所示。

九、设备试车质量保证措施

为确保设备试车的质量且无质量、责任事故，在进行设备试车时，参加试车的人员应遵循以下规范。

1．建立设备试车小组，明确职责分工，制定试车规范，组织参加试车的人员服从命令、听从指挥、坚守岗位，确保一次试车成功。

2．参加设备试车的人员必须遵守试车规程和安全操作规程，且必须经过各方面的培训持证上岗，严禁无证操作。

3．设备试车人员必须熟悉设备的设计图纸、了解设备及零附件的结构和特性并掌握相应的操作规范。

4．设备试车所需的器具、材料保持完好，计量器具应满足量值传递的要求。

5．在搬运、运输过程中，必须对设备做好可靠的保护，以免影响设备的性能。

6．在进行设备试车时，必须保证接线准确无误，试验接线时应一人接线，另一人检查后方可开始试验。

7．设备试车的各项工作必须严格按照相关的安全操作规范和设备使用规程进行。搬运吊装

十、设备试车安全保证措施

在进行设备试车时，所有参加试车的人员都必须具备预防为主、安全第一的意识，严格遵循各项安全规范，防止安全事故的发生。

1．设备试车工作由设备经理统一指挥，所有人员必须服从命令、听从指挥，试车开始前，设备主管组织所有参加试车的人员认真学习本方案，并监督执行。

2．对可能造成危险的区域，由设备主管派专人看护，并在危险区域挂好示牌。

3．所有进入试车地点的人员必须戴安全帽、穿戴整齐且佩戴胸卡，操作人员必须做好安全防护措施。

4．试车现场要有充分的照明、通讯以及必要的安全措施，且通道通畅。

5．在进行试车时，严禁乱动阀门和电器开关，不得擦拭或修理，如有需要，必须先停车、切断电源，在设备未停稳前，不得强行制动。

6．所有参加试车的人员必须坚守岗位，随时查看设备的运转情况，并做好相关记录，发现异常立即组织断开电源，及时向设备经理反映并组织查明原因、排除故障。

7．试车现场的紧急疏散道路应保持畅通，参加试车人员必须熟悉紧急疏散道路和周围的环境情况。

8．设备经理应组织配备紧急救护车辆和医护人员，并派其在固定地点待命。

新设备试生产方案

方案名称：新设备试生产方案

一、目的

为了协调新安装设备的生产线各装置之间的相互配合关系，验证生产工艺的可行性、设备的可靠性及安全措施的有效性，及时发现并解决试生产过程中暴露的问题及安全隐患，特制定本方案。搬运吊装

二、总体目标

本次设备试生产要达到的总体目标有以下3点。

1．一次性试生产成功。

2．设备的生产能力达到预定标准。

3．设备运行稳定、无事故。

三、方案编制原则

1．采取自上而下、自下而上、上下结合的原则进行编制。

2．遵循设备试生产的相关规范及标准，计划先行，试生产准备完善。

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3．在不打乱工艺流程的前提下，尽量采取交叉办法，缩短试生产时间，减少费用，提高试生产效益。

四、新设备试生产项目概况

本次试生产的设备为型号为KP3000-A35的××设备，具体情况如下。

（一）主要配置

××设备的主要配置有功率为1200KW电动机、安全防护系统、系统及预系统等，具体详见××设备配置说明书。

（二）主要原辅材料

主要原辅材料的名称、数量等如下表所示。

（三）工艺流程

××设备的工艺流程详见××设备生产工艺流程图及相关说明。

（四）安装及调试情况

××设备已通过安装检测，并在设备的调试、试车中验收通过，具体情况见附件设备安装验收报告、 设备调试检测报告及设备试车验收报告。

五、新设备试生产的起止日期搬运吊装

计划实施新设备试生产的时间为年月日至年月日，共计天。

六、新设备试生产的组织体系

为了做好新设备的试生产工作，设备经理组织成立设备试生产小组，小组由领导小组和执行小组组成，具体职责如下表所示。

七、新设备试生产的准备及验收标准

（一）试生产应具备的前提条件

1．设备试车出现的所有问题已经整改完毕。

2．设备的电气系统、检测系统、安全防护系统、预等系统已安装并检验合格。

3．参加设备试生产人的员全部到位，且相关图纸、资料及试车方案已编制完成。

（二）试生产应达到的标准

1．设备管道的耐压性、电气系统、仪表、自动化控制等系统达到相关的规范与标准。

2．在规定期限内，试生产的系统运行稳定，达到预定的生产能力。

3．试生产执行的工艺指标及技术参数已完全达标，具体见附件××设备主要工艺指标和技术参数表。

八、新设备试生产的实施步骤

新设备试生产的主要实施步骤如下所示。

1. 设备试生产现场的清理
2. 设备、管道的清洗
3. 设备开车前的准备
4. 设备试生产条件的确认
5. 设备的开车与投料试生产
6. 设备试生产的验收与停车

九、新设备试生产的基本保障措施

为了保障新设备试生产工作的顺利进行，特制定以下保障措施，所有参加试生产的人员必须严格执行。

1．设备部组织对全体操作员工进行有关生产理论、操作技能及质量、安全方面的培训，特种设备操作人员取得相应的操作资格证书。搬运吊装

2．设备试生产所需的原材料和设施配件准备完全，并符合相关的标准与规范。

3．在设备试生产过程中，设备部、技术部、安全部、质量及环保部门必须设置专人进行全程指导、检查，随时解决出现的问题。

4．设备部组织编制设备的开停车方案，制定安全操作规程，组织员工进行相应的培训并确认考核合格。

十、新设备试生产的应急预案（见附件）

十一、新设备试生产资料的管理

1．新设备试生产的资料主要包括设备试生产开工报告、工艺流程设计交底及会审记录、技术安全交底记录、质量保证资料、试生产材料的合格证、设备的试生产记录、设备试生产验收报告、质量评估报告等。

2．设备主管负责组织对资料进行分类编码，建立专门的档案，实行电子化管理，并不断提高管理水平，使之能准确、及时地为设备的使用、保养、维修服务。

工厂设备部方案设计

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